Предлагаем вниманию читателей краткий обзор наиболее интересных, на наш взгляд, технологий в области САПР, предложенных и успешно применяемых американской компанией Computervision Corp.

Фирма Computervision (CV) предлагает для проектно-технологической и производственной сферы оригинальную концепцию полного электронного описания изделия – Electronic Product Definition (EPD). Эта технология позволяет связать в единую систему все службы предприятия, участвующие в проектировании нового изделия и технологической подготовке его производства, а также подразделения, занимающиеся планированием, снабжением и сервисом.

Технология EPD предполагает, что информационная модель используется на протяжении всего жизненного цикла изделия, который включает разработку эскизного и технического проекта, рабочей документации, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию, ремонт, переоборудование и утилизацию.

Ключевым фактором достижения эффективной и производительной организации труда является создание, доступ и управление информацией, которая необходима участникам процессов проектирования и производства. Эти задачи успешно решаются при помощи программных технологий фирмы Computervision, реализующих концепцию EPD.

CADDS 5

CADDS 5 – это интегрированная инструментальная программная система автоматизации процессов проектирования и технологической подготовки производства изделий машиностроения, а также объектов других отраслей промышленности. Сегодня фирмой CV разработано более 85 отдельных программных модулей, функционально охватывающих эскизное и рабочее проектирование, синтез геометрических моделей, инженерный анализ, разработку чертежно-конструкторской документации и подготовку производства. CADDS 5 представляет собой не просто объединенный набор отдельных программных решений, а целостную интегрированную среду интероперабельных инструментальных систем, способных функционировать практически на любых аппаратных платформах и взаимодействовать с другими прикладными программами, относящимися к области CAD/CAM/CAE/AEC/PDM, а также с программируемым производственным оборудованием.

Многопользовательская архитектура позволяет группе разработчиков, разделенных территориально и произвольно размещенных (например, в разных городах), слаженно работать в сетевой среде с единой информационной моделью всего изделия.

Ниже мы рассмотрим лишь некоторые наиболее интересные модули системы CADDS 5, заостряя внимание на оригинальных технологиях фирмы Computervision.

Геометрическое моделирование

Parametric Design. Модуль параметрического конструирования обеспечивает полную функциональность в создании геометрической модели изделия с использованием методов параметрического каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования. В модуль включены функции вариационной геометрии, эскизирования, решения уравнений, вывода изображений с затенением и раскраской, расчета масс-геометрических характеристик модели.

Для интеграции параметрических и непараметрических методов каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования служит модуль Hybrid Modeler. С помощью этого модуля можно синтезировать геометрические модели любой сложности, состоящие не только из компонентов, полученных при помощи разных методов моделирования, но и импортированных из других систем и представленных в иных форматах, например, IGES, VDA-FS и др.

Модуль NURBS Surface Design лидирует в мире среди своих аналогов по реализации технологии неоднородных рациональных В-сплайнов (NURBS – nonuniformal rational B-spline) для интерактивного проектирования сложных поверхностей. Это высокоточный и гибкий инструмент для построения поверхностей любого уровня сложности, будь то кузов автомобиля, фюзеляж летательного аппарата, корпус судна, электрочайник или авторучка. В отличие от других методов, NURBS-геометрия позволяет быстро и легко моделировать сложные скульптурированные формы с меньшим числом создаваемых поверхностей. Например, пользователь может оперировать моделью капота автомобиля или крылом самолета как одной поверхностью. Модуль способен синтезировать NURBS-модели, включающие в себя параметрические и твердотельные модели, а также геометрию Безье. В распоряжении пользователя обширный набор средств редактирования, модификации и анализа геометрии: деформация поверхности до ее соответствия условиям непрерывности и касания, удлинение поверхности в тангенциальном и радиальном направлении, конвертирование конических поверхностей и поверхностей Безье высокого порядка в NURBS-модели, генерация плоской развертки любой поверхности и пр.

Программа Table-Driven Design позволяет на базе параметрической "материнской" модели или мастер-детали и таблицы, содержащей различные значения размеров, автоматически создавать ряд вариантов изделия.

Parametric Multipart Design. Модуль параметрического многокомпонентного проектирования служит для эффективного моделирования сборочных единиц, обеспечивает связь параметров деталей и простое ориентирование ("навигацию¹) по структуре изделия. Из модуля могут быть вызваны любые функции расчетов и контроля конструкции на предмет возникновения коллизий или корректности использования пространства, отведенного для данной сборки. Работа данного модуля тесно связана с программными средствами фирмы Computervision по управлению проектными данными, включая создание документации, спецификаций и внесение изменений в ранее разработанные документы.

Concurrent Assembly Mock-Up (CAMU). Этот программный продукт является одним из основных компонентов концепции EPD и расширяет функциональность Parametric Multipart Design за счет реализации технологии параллельного проектирования и работы с крупными сборками в групповом режиме использования данных. Всем участникам проектно-конструкторской бригады предоставляется возможность одновременного и согласованного использования средств системы CADDS 5 для создания, анализа и модификации компонентов модели сборочной единицы.

 Благодаря управлению правами доступа к модели обеспечивается такая схема работы, при которой в каждый отдельный момент времени только один пользователь может изменять определенную деталь или сборочный узел. В любой момент времени каждый участник конструкторской группы и ее руководители могут получить представление о текущем состоянии сборки и всех внесенных в нее и утвержденных изменениях. CAMU может использоваться совместно с рядом других программных продуктов системы CADDS 5 для решения задач тотального моделирования изделия во всех его аспектах – от геометрии механических конструкций до трассировки систем трубопроводов и жгутов электропроводки. Например, модуль Assembly Interference Detection позволяет с помощью эффективных алгоритмов определять некорректные ситуации внутри сложных сборок и обнаруживать потенциальные пересечения компонентов. Широкий спектр средств визуализации и опций вывода сообщений позволяют легко выявлять любые проблемные участки в модели сборки и определять некоторые метрические характеристики этих коллизий. Модуль работает с полными гибридными и смешанными сборками механических, электрических, архитектурных и инженерно-технических объектов.

Программа Physical Properties предназначена для расчетов масс-геометрических характеристик (площади, объемы, массы, моменты). Вычисление указанных характеристик применимо к каркасным моделям и поверхностям любого вида, полученным в CADDS 5, а также к объектам твердотельной геометрии, созданным в Solid Designer.

Конструирование изделий из листового металла автоматизировано в модуле Sheet Metal Design. Это эффективное средство создания моделей деталей из металлического листа и генерации геометрии листовой заготовки (flat blank) для станков и машин с ЧПУ.

Средства инженерного анализа

StressLab. Модуль прочностного анализа позволяет инженерам-конструкторам на базе метода конечных элементов (МКЭ; в англоязычной литературе – finite element method, FEM) быстро и легко выполнять анализ и решать задачи линейной статики и динамики конструкций. Генератор сетки по МКЭ, расчеты и представление результатов интегрированы в рамках одного пакета. Для конкретной области, указанной пользователем, автоматически генерируются сетки, состоящие из треугольных или четырехугольных тонкостенных элементов для поверхностных моделей или из трехмерных тетраэдров – для твердотельных. Автоматически сгенерированные сетки могут быть затем улучшены пользователем в интерактивном режиме. Данные, полученные в результате расчетов (FEM-модели), функционально связываются с анализируемой геометрией, и любое изменение в исходной модели приводит к их автоматическому пересчету. FEM-модели могут быть преобразованы в форматы MSC/NAS-TRAN, ANSYS, COSMIC NASTRAN, PATRAN, GTSTRUDL (а также нейтральный формат) и переданы в другие системы инженерных расчетов. Результаты анализа представляются анимацией деформируемых структур и цветотоновым распределением напряжений в соответствии с выбранной шкалой.

Для интерактивного анализа и расчета теплопередачи при устойчивом состоянии объекта с учетом теплопроводности и конвекции служит модуль ThermaLab. Он также имеет встроенный генератор сеток по МКЭ для последующего использования при анализе тепловых полей. В модуле предусмотрены интерфейсы к NASTRAN, ANSYS, PATRAN, ABAQUS и STRUDL.

Модуль PlasticsLab предназначен для анализа заполнения форм пластическими материалами. В нем осуществляется анализ пластической деформации и оценка технологичности изготовления деталей методом инжекционного литья. На основании модели, полученной в результате анализа тонкостенной структуры по методу конечных элементов, моделируется процесс заполнения литьевой формы искусственным пластическим материалом с анализом послойного заполнения и с учетом изменения температур. В модель могут включаться технологические элементы, задаваемые параметрически: литники, литниковые каналы, каналы охлаждения и т.п. Расчетные данные могут быть преобразованы в распространенные форматы MoldFlow, C-Mold, faBest, CAM-Mold, Plastec. PlasticsLab позволяет оптимизировать затраты на литье, помогает установить тип и количество используемого материала, интенсивность инжекции, время охлаждения и необходимую пропускную способность оборудования. Результаты анализа – геометрические, текстовые и числовые данные – позволяют проверить такие критические конструкционные и технологические условия, как направление пластической деформации, концентрация остаточных напряжений, расположение линии плавления, распределение температур и градиенты давления. Опираясь на результаты предварительного анализа, разработчик всегда может выполнить параметрические корректировки конструкции формы или литниковых систем для обеспечения необходимого качества и плановой производительности установки. PlasticsLab отслеживает сделанные в конструкции изменения и по указанию пользователя автоматически модифицирует модель анализа.

При помощи модуля SystemsLab синтезируются кинематические модели механизмов машин. Для анализа динамики механических систем модели могут быть дополнены массами, амортизаторами и другими характеристиками их элементов. Более сложные задачи динамики могут быть решены с помощью известной системы ADAMS.

Принципиально важным модулем является Design Optimizer, реализующий эффективную технологию оптимизации конструкции по тому или иному выбранному критерию. Используя механизм решения связывающих уравнений, конструктор может оптимизировать такие параметры, как масса, объем, площадь поверхности, моменты инерции, положение центра тяжести, или другие определенные в техническом задании переменные. Благодаря этим процедурам снижается материалоемкость продукции, упрощаются процесс ее изготовления и поддержание требуемых эксплуатационных показателей. Работая в среде параметрического конструирования системы CADDS 5, пользователь определяет целевую функцию, указывает изменяемые параметры и задает, в случае необходимости, связывающие условия. Design Optimizer отбирает различные варианты конструкции, приближаясь к оптимальному решению.

Разработка проектной документации

В состав системы CADDS 5 входит модуль Drafting, представляющий собой полный набор программных средств дяя решения задач трехмерного каркасного моделирования и разработки проектной документации. Модуль поддерживает все основные чертежные стандарты: ЕСКД, ANSY14.5, JIS, ISO, DIN, GD&T и DoD MilSpec. Данный модуль может использоваться автономно или в среде продуктов CADDS 5.

С помощью модуля Solid Detailing обеспечивается разработка деталировочных и сборочных чертежей, отображающих каркасные, поверхностные и твердотельные модели.

Модуль Associativity Manager поддерживает возможность изменений в главной модели через изменения в деталировочных чертежах, исключая внесение неконтролируемых и непреднамеренных изменений.

CADDS Raster Mode представляет собой средство работы с растровыми изображениями. С его помощью можно включать растровые чертежи в состав чертежей CADDS 5, просматривать их и редактировать, осуществляя вывод моделей и чертежей CADDS 5 в растровом представлении.

Для решения задач подготовки конструкторской документации можно использовать разработанную фирмой Computervision программную систему DesignPost Drafting. Она функционирует на персональных компьютерах и представляет собой продукт нового поколения объектно-ориентированных инструментальных средств автоматизации чертежно-конструкторских работ.

Модуль CADDShade II служит для получения цветных полутоновых изображений с удаленными невидимыми линиями на основе обработки моделей, созданных в CADDS 5. Для создания более реалистичных представлений моделей могут использоваться текстуры поверхностей.

Более широкий набор возможностей по генерации реалистических изображений открывается в модуле IMAGEDESIGNII. Сего помощью можно создавать высококачественные, близкие к реальности изображения моделей. Например, пользователь может задавать шероховатость, фактуру, блики, матовость, зеркальность, прозрачность, тени, определять до восьми различных источников света и задавать освещенность. Кроме того, в модуле можно анализировать кривизну скульптурированных поверхностей методом Гаусса.

Технологическая подготовка производства

Программные продукты .Computervision, предназначенные для автоматизации технологической подготовки производства, представляют собой функционально полную интегрированную среду, которая поддерживает технологические процессы многокоординатного фрезерования, сверления, :токарной обработки, электроэрозионной обработки, производства литейных форм, пресс-форм и штампов. В качестве исходной информации для генерации траекторий движения инструмента используется геометрическая модель изделия, которая может быть синтезирована в системе CADDS 5 или импортирована из других систем геометрического моделирования. Исходная модель может быть проволочной, моделью поверхности, твердотельной моделью или любой комбинацией указанных. Полученные траектории движения инструмента будут связаны с геометрией моделей, поэтому, например, при параметрическом изменении исходной модели автоматически происходит перерасчет траекторий.

Семейство модулей CVNC предназначено для программирования многокоординатной (от 2 до 5 осей) обработки деталей на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ). Каждый модуль этого семейства включает в себя базовую систему, которая содержит общие для всех модулей функции и средства. В их состав входят средства настройки и адаптации, редактор, с помощью которого можно работать с файлом управления заданиями, порождаемым для каждой процедуры обработки, библиотека режущих инструментов, средства визуализации движения инструментов и траекторий обработки, функции подвода/отвода инструмента, а также средства вывода данных в форматах CLData, APT и COMPACT II и т.д.

Кроме поддержки традиционных операций обработки поверхностей модули CVNC выполняют ряд дополнительных функций, значительно сокращающих временные и производственные затраты. В частности, предусмотрена функция автоматической обдирки излишнего объема заготовки до получения геометрической формы детали, подлежащей чистовой обработке.

Предназначенный для автоматизации 2- и 2,5-координатных фрезерных и сверлильных операций модуль CVNC-M2 поддерживает профилирование, выборку карманов, выборку карманов зигзагом с последующим проходом по контуру, сверление, расточку, коническую зенковку, нарезание резьбы метчиком и другие функции. CVNC-M2 применяется для генерации траекторий обработки на сверлильных и фрезерных станках, 3-, 4- и 5-коор-динатных обрабатывающих центрах, 4-координатных расточных станках, на 2-координатных электроэрозионных станках и установках для кислородной и лазерной резки.

Модуль CVNC-M5 обеспечивает подготовку управляющей информации для механической обработки наиболее сложных в геометрическом отношении деталей на многокоординатных станках. Модуль поддерживает управление инструментом как с фиксированной, так и с варьируемой величиной угла наклона, что позволяет достичь наибольшей эффективности механической обработки – за счет автоматической генерации минимального числа проходов инструмента, требуемых для достижения заданной чистоты поверхности. В процессе прямолинейной или криволинейной механообработки можно позиционировать режущую кромку инструмента. Подрезка (краевое фрезерование) позволяет обрабатывать линейчатые поверхности боковой поверхностью инструмента.

CVNC Generic Postprocessor – универсальный генератор постпроцессоров для различных станков с ЧПУ. Этот модуль расширяет семейство CVNC возможностями интеграции широкого диапазона программируемых станков с системой CADDS 5. Модуль позволяет за короткое время разработать постпроцессор к любому оборудованию с ЧПУ.

Модуль CVNC Verifier предназначен для динамического моделирования операций механообработки с генерацией цветного изображения процессов и использованием светотеневых эффектов. При каждом проходе очередной траектории вычисляется объем снятого материала и графически иллюстрируется его удаление.

С помощью модуля Rapid Prototyping Interface можно генерировать выходные STL-файлы на основе замкнутых моделей поверхности или твердотельных геометрических моделей. Эти файлы являются входными для производственных технологий быстрого создания физических прототипов, например на основе стереолитографии.

Для проектирования технологической оснастки предназначен пакет Toolmaker, реализующий широкие возможности числового программирования при изготовлении режущих инструментов, пресс-форм и штампов, включая штампы дал горячей штамповки, инжекционного литья под давлением, а также инструментов для литья в постоянную форму.

Семейство программных продуктов, используемых для автоматизации технологической подготовки производства не исчерпывается представленными модулями. Фирма Computervision предлагает специальные программные решения с дифференцированной функциональностью, позволяющие полностью учесть специфику технологических процессов конкретного предприятия.

Обмен данными и используемые аппаратные платформы

В системе CADDS 5 поддерживаются все основные стандарты представления и обмена данными, включая IGES, STEP AP203/ 214, VDA-FS, SET, DXF и ряд специализированных стандартов, например, CGM, SLA, PATRAN и др. Кроме того, доступны прямые трансляторы для обмена с другими системами автоматизированного проектирования: CATIA, Uni-graphics, Pro/Engineer. CADDS 5 располагает обширным инструментарием для вывода информации на плоттеры. Набор фильтров обеспечивает вывод в форматах плоттеров Calcomp, Versatec, HPGL1, HPGL2, Benson (ОСЕ Graphics), CGM Postscript.

Программные продукты, входящие в среду CADDS 5, разрабатывались и модифицировались исходя из условия их функционирования на различных аппаратно-программных комплексах. Сегодня CADDS 5 функционирует под управлением наиболее распространенных и широкоизвестных Unix-платформ: Sun SPARC Solaris, Sun SPARC SunOS, Digital UNIX (Alpha), SGI IRIX, Hewlett Packard/HP-UX и IBM AIX/600.

Специализированные модули системы CADDS 5

В состав программного обеспечения CADDS 5 входит ряд модулей, предназначенных для решения специализированных задач. Эти модули могут использоваться как отдельные программные системы или совместно с другими продуктами CADDS 5.

Здесь отметим модуль CV Hull – интегрированную программную систему для моделирования обводов корпуса и корпусных конструкций в судостроении. Он сочетает в себе широкие возможности гибридного моделирования со специальными практическими приемами, принятыми в судостроении. Модуль ориентирован на весь спектр задач процесса разработки – от эскизного проектирования корпуса судна до выпуска деталей конструкций.

Модуль SCT Structural Design является пакетом с расширенными возможностями моделирования и предназначен для проектирования конструкций самого различного назначения – от аэрокосмических объектов до конструкций, используемых в строительстве зданий и сооружений.

Для автоматизации разработки и производства систем электропроводок, кабелей и жгутов используется ряд программных продуктов, из которых упомянем 3D Harness Layout. Технология трехмерного моделирования обеспечивает точные конструкционные и сборочные данные и практически исключает потребность в изготовлении физических прототипов. Пользователь может в диалоговом или автоматическом режиме моделировать прокладку и формирование электромонтажных жгутов кабелей и проводов, проверять изоляционные промежутки, определять длины проводов и кабелей, вычислять диаметры жгутов и выпускать уже готовую технологическую документацию. Дополнительные средства позволяют анализировать механические нагрузки и вибрации, а также картину электромагнитных полей. Продукт полностью совместим с модулем Electrical Design Entry, предназначенным для разработки электрических принципиальных и монтажных схем.

Модуль CV Conferencing представляет собой программную систему организации группового проведения телеконференций в рамках предприятия или корпорации. Это может быть рабочее совещание, консультация, согласование вопросов управления проектом, коллективная разработка и обсуждение любых проектных процедур. Участники обмениваются через систему электронных сообщений своими замечаниями и вносят поправки в выводимые на экран монитора чертежи.

Программные системы для проектирования сложных производственных объектов

Программное обеспечение фирмы Computervision широко применяется в автоматизации проектирования и подготовке строительства сложных производственных объектов в отраслях топливно-энергетического комплекса, гражданском и промышленном строительстве, добывающих и перерабатывающих отраслях, атомной энергетике. Модули, входящие в эту систему, объединены под названием ЛЕС (Architectural Engineering Construction). Ядром системы являются средства геометрического моделирования системы CADDS 5. Все модули работают с единой моделью объекта, причем в каждой специализации порождаются соответствующие компоненты.

Модуль Site Engineering позволяет на основе топографических и геологических данных создавать цифровые трехмерные модели местности и геологических структур (TDM-Digital Terrain Model), карты и генеральные планы застройки рабочих площадок. На основе этой модели можно производить калькуляции земельных работ в виде документации о высотных отметках и углах наклона, объемах выбранного и насыпанного грунта, объемах слоев и т.д.

Модуль Architecture позволяет быстро и координированно решать большой объем задач, связанных с проектированием архитектурно-строительных сооружений, разработкой интерьера и размещением внутреннего оборудования. В распоряжении пользователя полный набор библиотек стандартных архитектурных элементов и символов.

Модуль Electrical Engineering предназначен для проектирования схем электроснабжения предприятий и объектов. Средствами модуля предусмотрена разработка электрических схем и диаграмм двух- и трехфазных сетей с различными источниками электропитания, создание спецификаций и таблиц соединений. В распоряжение пользователя предоставляется библиотека, содержащая более 500 различных символов и обозначений, применяемых в электрических схемах.

Модуль Piping включает в себя функции автоматизированного проектирования систем трубопроводов. Работая с модулем, пользователи могут создавать, модифицировать, анализировать и документировать модели различных систем трубопроводов, диаграммы технологических процессов (P&ID-Process and Instrumental Diagrams), монтажные чертежи и изометрические схемы трубопроводов. Модуль автоматически разместит оборудование и построит трассы, придерживаясь проектных стандартов. Основываясь на введенной информации, система автоматически вставит и сориентирует правильные разветвления, фитинги, фланцы, прокладки, крепления и другую арматуру. В модуле имеются встроенные библиотеки компонентов оснастки, фитингов, вентилей, схем P&ID. Прилагается и библиотека-каталог труб в стандартах ANSI и DIN-ISO. Модуль содержит удобные средства создания собственных библиотек пользователя. При необходимости анализа нагрузок трубопроводов можно воспользоваться обобщенным интерфейсом расчета нагрузок Pipe Stress.

Автоматизированное проектирование коммуникационных систем теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях и строительных объектах выполняется с помощью модуля HVAC.

При помощи модуля Visualization можно создавать любые изображения моделей, спроектированных с помощью модулей АЕС. Сюда входят и стандартные чертежи, содержащие информацию по отдельной специализации, и комплексные сборочные чертежи, полностью представляющие объект и составляющие его компоненты. В модуле имеются функции выбора положения точки, с которой может рассматриваться объект, и задания параметров для вывода реалистичных изображений с удаленными невидимыми линиями. Крайне полезной представляется возможность определения пересечений элементов геометрии модели с некоторыми объемами и границами, произвольно задаваемыми пользователем. Это позволяет проверить и исключить еще на этапе проектирования возможные коллизии, которые трудно предусмотреть до начала строительства или монтажа.

Разработка прикладных программ САПР

По решению руководства фирмы начиная с 1994 года разработчики Computervision применяют для модификации существующего ПО и создания любых программных модулей, интегрируемых в CAD/ САМ/САЕ, полную объектно-ориентированную инструментальную систему PELORUS. Эта система является полной переработкой базового программного обеспечения для автоматизации проектирования и дает разработчику неограниченные возможности управления данными предприятия, адаптированными графическими интерфейсами пользователя, распределенными средами, мощной объектно-ориентированной графикой. Именно этот современный подход к созданию ПО САПР позволяет разрабатывать прикладные программы, возможности которых несравнимы с имеющимися в настоящее время системами автоматизированного проектирования, большинство из которых разрабатывалось на базе представлений 70-х и 80-х годов.

PELORUS состоит из набора модульных инструментов, которые используют новейшие технологии и стандарты, включая STEP, OLE, объектное связывание (object brokering), динамическую компоновку (dynamic linking) и такие многооконные системы, как Microsoft Windows, Motif и X Windows. Ядро PELORUS состоит из большого числа отдельных объектно-ориентированных инструментальных средств, называемых инструментами. Данные инструменты динамически компонуются все вместе при загрузке, выдавая в результате эффективные программы, требующие минимальных системных ресурсов. Они могут быть собраны в ориентированные на определенные приложения группы, поддерживающие управление данными, моделирование, интерфейс пользователя и графические функции.

Быстрое создание прикладных программ и систем обеспечивается благодаря применению Microsoft Visual Basic, Си или Си++, с помощью которых могут создаваться специальные инструменты приложений и в дальнейшем интегрироваться с существующим набором.

PELORUS стала высокоэффективной средой для создания инвариантных конструкторских приложений для широкого круга прикладных областей. Он гарантирует для разработчиков и конечных пользователей наличие стандартной, компактной и открытой архитектуры. Приложения, основанные на PELORUS, будут переносимы, будут взаимодействовать друг с другом и поддерживать стандарты обмена информацией.

Тел. Computervision в Москве (095)931.96.37

{НАЧАЛО ВРЕЗКИ}

Ad notam

Американская фирма Computervision Corp. (CV) была основана в 1969 году и сегодня имеет свои представительства более чем в 60 странах мира. Штаб-квартира фирмы расположена в городе Бедфорд (шт. Массачусетс).

1969 год. Выпущена первая CAD/CAM-система CADDS 2, базирующаяся на мини-ЭВМ.

1974 год. Разработана CAD/CAM-система трехмерного моделирования для машиностроительного проектирования. 1981 год. В свет выходит первая интерактивная CAD/CAM-система CADDS 4, получившая широкое распространение. 1985 год. Создана система автоматизированного управления инженерными проектными данными — EDM (Enterprise Data Management).

1988 год. CV впервые в мировой практике включила в CADDS наиболее современный и перспективный аппарат моделирования поверхностей произвольной формы – метод NURBS (технология неоднородных рациональных В-сплайнов). Одновременно внедряется система CAMU (Concurrent Assembly Mock-up), регламентирующая параллельный и согласованный доступ к моделям крупных сборок для группы проектировщиков.

{КОНЕЦ ВРЕЗКИ}