На вопросы нашего корреспондента, посвященные проблемам автоматизации промышленного производства, отвечает директор отдела промышленности Департамента компьютерных систем компании Hewlett-Packard Людмила Фатеева.

 – Чем занимается промышленный отдел Hewlett-Packard?

 – Он работает по трем основным направлениям, связанным с автомобильной, авиационной, металлургической и нефтегазовой промышленностью – в этих областях мы видим больше возможностей для развития у российских предприятий. Компанию Hewlett-Packard создали два инженера, поэтому она вообще изначально была ориентирована на инженерные решения, на автоматизацию производства.

 – Есть ли различия в автоматизации предприятий с непрерывным и дискретным циклом производства?

 – Имеется своя специфика, но сама схема отработки проекта идентична. Для непрерывных производств у нас есть очень интересные решения по интеграции систем управления производством с системами управления сбором информации и контроля за технологическим процессом.

 – Как происходит процесс автоматизации предприятитя?

 – Все зависит от желания и финансовых возможностей заказчика. Когда он попадает к нам, то направляется в отдел профессиональной поддержки проведения проектов, где работают специалисты, занимающиеся отдельными отраслями. Во время первых встреч с заказчиком мы прежде всего пытаемся сформулировать задачу и иногда совершаем визиты на предприятие (впрочем, иногда заказчики предпочитают все решать за столом переговоров – например, если это закрытые предприятия). В пределах месяца формируется команда для осуществления проекта, в которую входит от 2 до 15 человек. Далее работа осуществляется по одному из двух возможных направлений. Если проблему решает один программный продукт, то мы просто приглашаем его поставщика. Если заказчик желает выбрать один из нескольких продуктов, то, как правило, мы предлагаем ему два-три на выбор, организуем встречи с представителями компаний-производителей ПО. Очень важен психологический фактор: заказчик и поставщик должны найти общий язык, поскольку внедрение подобных проектов требует очень длительного времени. И если до самого конца предприятие не может принять решение и колеблется между двумя альтернативами, мы должны сохранять полную лояльность и нейтральность.

 – Перечислите основных ваших партнеров.

 – Это известнейшие производители программного обеспечения, такие, как SAP (во всем  мире наибольшее количество инсталляций известного продукта R3 произведено на платформе HP), Сomputer Associates, EDS, SDRC, РТС, Oracle, Ingres. Кроме того, мы тесно сотрудничаем с российскими фирмами, имеющими хорошо налаженные связи с различными промышленными предприятиями: среди наших партнеров такие компании как "Интер-комсервис", SCAN, COMPEC, Steepler и многие другие.

 – Что вы можете сказать об аппаратном обеспечении?

 – Мы предоставляем широкий спектр оборудования для решения практически любой задачи автоматизации производства – от персональных компьютеров и периферии для систем документооборота до профессиональных специализированных рабочих станций и серверов на RISC-процессоре под управлением UNIX. Добавьте сюда суперкомпьютеры массивной параллельной обработки CONVEX, различное сетевое и контрольно-измерительное оборудование – и вы получите примерное представление о возможностях HP.

 – Итак, выбор сделан и началась работа над проектом...

 – Практика показывает, что предприятие не в состоянии одномоментно заплатить крупную сумму, чтобы поменять все. Поскольку подобные системы (если объемы поставок значительны) окупаются за срок от года до пяти лет, мы считаем, что сейчас, особенно для России, наиболее целесообразно проводить автоматизацию поэтапно, соответственно проводя обучение людей. В противном случае на какое-то время произойдет омертвление капитала.

 – Можете ли вы дать еще какие-то рекомендации?

 – Следует начинать проведение автоматизации с наиболее узкого места, или же с того, где имеются наиболее подготовленные кадры.

 – "Кадры решают все"?

 – Именно!... Иногда мы опасаемся, что оборудование не будет использовано полностью, и нам приходится убеждать заказчика не экономить на обучении. И хотя сейчас крупные предприятия готовы платить не только за обучение, но и за консультации людей, помогающих им внедрять систему, всего каких-то пять лет назад были готовы платить только за "операционку". "Все остальное, – заявляли, -мы напишем сами: у нас много программистов". Но невозможно создать коммерческий, промышленный продукт, не затратив на его разработку такое же количество человеко-часов, притом весьма квалифицированных, какое было затрачено за рубежом.

 – Руководители крупных предприятий понимают, что необходимо проводить автоматизацию?

 – Сейчас основная проблема заключается не в непонимании, а в отсутствии финансов.

 – Сколько времени занимает внедрение?

 – Месяцы, а на крупных предприятиях – годы, если говорить о крупных системах управления производством. САПРовские системы требуют меньшего времени. Заказчик приходит с реальным проектом, задачей, которая стоит у него в производстве. Проводят с ним базовое обучение, потом два месяца работают, потом снова учатся.

 – Система нуждается в управляющем, в человеке, принимающем решение. Кто им является?

 – Есть функции в структуре самого предприятия, они выполняются теми же людьми, что и обычно. Это может быть директор завода, главный инженер или главный технолог – с точки зрения ответственности ничего не меняется. А вот саму подготовку решения, снабжение ключевых фигур предприятия необходимой информацией берет на себя система.

 – Система может указать на то, что некоторые должности на предприятии лишние. Как к этому отнесется руководство предприятия и персонал?

 – Вот как раз этот фактор перераспределения людских ресурсов и является основным препятствием при внедрении подобных систем. Очень часто система указывает, что единственной функцией человека является проставление галочек, и не более.

 – Вывод категоричен – он должен быть уволен?

 – Но часто ему некуда бывает уйти. Наихудший вариант, когда увольняются работники с крупного завода, построенного "посреди поля". Город, возникший вокруг этого гиганта, был его придатком, и сокращенному персоналу просто некуда деться. Уехать они не могут, как не могут найти в городе работу, поскольку не развита его инфраструктура. В этом случае задача директора предприятия – правильно перераспределить и переобучить людей.

 – Как повышается прибыльность предприятия после автоматизации?

 – У нас это происходит не так, как на Западе. Там выгоду получает подразделение, внедрившее автоматизацию и сократившее затраты. На наших предприятиях прибыль уходит в "общий котел" и размывается там.

 – Что же тогда вообще побуждает проводить автоматизацию, если нет реальной отдачи?

 – Думаю, что сиюминутные потребности. Сейчас плана в старом его понимании нет, основным подстегивающим инструментом выступает рынок. И если раньше сертифицировался только продукт, то теперь необходимо получать сертификат и на процесс производства, и на процесс проектирования.

 – Что вы предлагаете в области систем автоматизированного проектирования, автоматизации конструкторских бюро?

 – Здесь мы работаем в двух основных направлениях автомобилестроение и авиастроение Наши решения нашли применение на ВАЗе, ГАЗе, АЗЛК. Наше оборудование стоит в КБ Ильюшина, на авиационных заводах Сухого, в новосибирском авиапредприятии имени Чкалова, в Центре управления полетами, в Российском государственном космическом центре имени М.В.Хруничева, на одном из ведущих в мире производителей ракетно-космической техники Нашими заказчиками являются Выборгский судостроительный завод, Балтийский завод, Северное Машиностроительное Предприятие.

 – Как идет автоматизация в России: успешно или нет? Какие встречаются трудности? Кто препятствует этому процессу? Кто, наоборот, приветствует автоматизацию?

 – В целом процесс идет успешно, так как в российской промышленности существуют сильные традиции автоматизации производства. Препятствием является общее безденежье, политическая и экономическая неопределенность.